蒸压加气混凝土自保温砌块的原料要求。

蒸压加气混凝土自保温砌块的原料要求。

全部都用无机原料造成蒸压加气混凝土自保温砌块，不燃烧安全，有着许多别样的功能，砌块墙体满足严寒地区现行建筑节能65 ％的外墙传热系数限值的要求，无需保温层的二次施工，且该墙体造价较低。混凝土自保温砌块的旖工技术基本成熟，配套的3种干粉保温节能和利废效果明显，砂浆使用可靠，具有显著的技术经济效果。

1.原料要求：

1．1粉煤灰

对粉煤灰的质量要求为，Si02 ：含量大于40％，A1203含量15％一35％，Fe203含量．小于15％，烧失量小于10％，细度：0.045 mm方孔筛筛余20％以下，0.080  mm方孔筛筛余10％左右。

如果粉煤灰0.045 mm方孔筛筛余超过20％时，混合料浆浇注稳定性开始变差，料浆变稠，铝粉发气时易产生憋气、模具四角出现 塌角现象，表面有少量泌水；当筛余超过35％时，易出现大面积泌水甚至塌模，浇注后期易产生憋气、局部沉陷、气孔结构不好、 蒸压前坯体分层裂缝等不良现象。但粉煤灰不应太细，否则会在加气混凝土料浆中产生很大的应力，使制品透气性下降，导致终凝 阶段的料浆及蒸压养护后的制品出现收缩裂缝。适宜的粉煤灰细度对浇筑参数的影响嘲为：细度：0.045 mm筛筛余20％以下，料浆 密度1.40～1.47g／cm3，料浆稠度27—28 cm，浇注稠度19—20 am，稳定状态良好。

1．2生石灰

对生石灰的质量要求为活性氧化钙含量大于65％，氧化镁含量小于6％。要求宜采用中速石灰，消解温度高于80℃，可以保证料浆 的浇注稳定性。

生石灰在水化后生成氢氧化钙，遇水消化时放出一定的热量，使温度上升，为坯体中水泥快速水化提供条件，促使坯体硬化，缩 短坯体静停时间。另外，生石灰也是铝粉发气的促进剂，铝粉发气需要碱性环境，料浆中生石灰遇水消化成为Ca(OH)2，提高了料浆 碱度，提供铝粉的发气条件。

1．3水泥

宜采用42.5级普通硅酸盐水泥。在以生石灰为主的混合钙质材料中，较少水泥用量对料浆的稠化速度不起主导作用，但水泥用量 的适当增加，在一定程度上反而延缓料浆稠化，保证料浆浇注稳定性，随后可加速坯体硬化，使其具有初始强度，便于切割和入釜 养护，在硬化过程中还能显著提高坯体强度。

1．4石膏

石膏中SO3，含量应为35％以上，二水石膏、半水石膏和硬石膏都可以使用。掺入少量石膏作为调节剂，可以抑制石灰的消化速度 ，有利于料浆浇注的稳定性。但石膏用量过多时，可能影响气泡的稳定，发生冒泡和收缩下沉、甚至料浆不能稠化而发生不稳定现 象。在硅酸盐类制品中，掺入少量的石膏可增加硬化后坯体的强度。

1．5铝粉

要求金属铝含量大于98％、活性铝含量为82％一85％，细度为0．080 mm方孔筛筛余1.0％以下，比表面积为5000—6000cm2／g。 铝粉在料浆中产生化学反应，放出氢气，使坯体内部形成均匀细小的气泡孔。铝粉具有密度小、产气量大、成本较低、来源广泛的 特点。